给品牌代工这些年，常遇到同行吐槽：“明明是同一款棒球帽，A厂报价15块，B厂报25块，品牌商居然两家都下单，是不是傻？”其实这里面全是门道——品牌商这么干，不是为了压价，是为了给自己留“后路”，尤其对帽子这种季节性强、返单急的品类来说，太重要了👇
1. 分散风险：别把鸡蛋放一个篮子里，断货比贵点更要命
去年夏天某防晒帽突然爆单，品牌商原本只在A厂下单，结果A厂车间突然停电3天，赶不及交期。幸亏他们提前在B厂备了5000顶的产能，虽然B厂单价贵3块，但保住了旺季销量。
帽子的面料、辅料很容易受供应链影响：比如某批刺绣线断货，某厂的裁床机坏了，单一工厂一旦出问题，整个订单就卡壳。多找几家工厂，哪怕价格高一点，至少能保证“东边不亮西边亮”。
2. 倒逼品质：让工厂互相“较劲”，避免一家独大后偷工减料
我们给某运动品牌做同款针织帽，和另一家工厂PK：
– 他们用200g面料，我们用220g，品牌商拿两家的留样对比，直接要求他们按我们的标准来；
– 我们的帽檐定型工艺费比他们高1块，但客户反馈“戴3个月不变形”，品牌商反而给我们加了订单量。
品牌商心里门清：一家工厂做久了，难免会偷偷降标准（比如把40支棉换成32支）。找两家比价，其实是拿A厂的样品当B厂的“质检标准”，谁偷工减料一眼就看出来，最后受益的还是品牌口碑。
3. 灵活应对需求：不同工厂“擅长的细分项”不一样，能省大钱
同一款渔夫帽，可能A厂擅长做“基础款快反”（10天交货，单价低但只接大货），B厂擅长“小单定制”（能加刺绣、换辅料，3天出样但单价高）。
品牌商线上店要走量，就找A厂做基础款；线下联名款要加专属logo，就找B厂做定制——这样既能控制大货成本，又能满足个性化需求，总比逼着A厂做定制划算。
我们之前就遇到过：品牌商让A厂加一个金属暗扣，A厂没经验，每顶帽檐都留了个小洞，最后还是找我们返工，反而多花了返工费。
工厂心里话：
品牌商这么做，看似“多花钱”，实则是算明白了“隐性成本”——断货的损失、品质下降的口碑影响、应急订单的溢价，都比那几块钱的差价贵多了。
对我们工厂来说，也不是坏事：知道有同行在竞争，会更注重品控和效率；遇到自己不擅长的订单，也能坦然承认。
毕竟，健康的供应链不是“一家独大”，是“互相搭台”——品牌商稳了，工厂的订单才能更长久。
🧢品牌商同款帽子找不同工厂生产，价格差一半还非这么做？内行人揭秘3个“反常识”的必要原因🌈